HYRS-6型燃烧法沥青含量测定仪
燃烧法沥青含量测定仪根据美国沥青技术中心(NCAT)的规定(ASTMD6307AASHTO、TP53-95BSDD250)开发研制的燃烧法沥青含量测试仪。具有环保,安全准确快捷仪器数显打印等优点。
燃烧法沥青含量测定仪是按照中华人民共和国行业标准JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0735-2011《沥青混合料中沥青含量试验（燃烧炉法）》及JT/T 671-2006《燃烧法沥青含量测试仪》所规定的要求设计制造的。本仪器可快速、准确、安全、可靠地测定沥青含量，既适用于测定沥青混合料中的沥青含量，燃烧法沥青含量测定仪也适用于对燃烧后的沥青混合料进行筛分分析，是各沥青混合料生产、研究、使用等单位检测沥青含量的理想仪器。
一、主要技术特点
1、燃烧炉炉体采用航天隔热材料制成，保温效果好、预热时间短，升温速度快，30分钟内可至标准工作温度538℃。
2、隔热性能良好，炉体内部达到标准工作温度时，炉体外部温度低于45℃，操作安全性高，有效避免了高温对电子秤测量的影响。
3、具有后燃烧室二次燃烧功能及高温过滤技术，试验废气排放达标。
4、软件功能强大，可同时显示温度、试样重量、损失重量、校正系数、沥青含量和油石比。
5、温度采用模糊控制方案，温度控制高、稳定性好。
6、安全环保，无需使用对人体健康和环境有害的有机溶剂，是一种绿色环保产品。
7、采用特殊结构，确保关键测量部位在高温下不产生状态误差。
8、7英寸工业级触摸屏，屏幕显示信息量大，操作方便简单，工作可靠放入试样，关上炉门，按开始键，仪器自动完成测试。
9、实时显示试验过程数据，并具有自诊断、故障码提示功能，可查询并处理历史数据。
10、试验结束后，有声音提示功能，并能自动保存、打印实验结果。
11、数据处理方式灵活多样，可作如下选配（软件、或软件和硬件）：与电脑连接；与普通打印机连接；用U盘数据；与互联网联网功能。
二、技术参数：
1、试样重量：4500g,推荐试样重量：（1000～2000）g。
2、天平：±0.1g，天平量程：10Kg。
3、燃烧室尺寸：长350mmX宽440mmX高330mm
4、燃烧室工作温度：800℃，标准工作温度：538℃
3、后燃烧室温度： 可达900℃。
5、自动检测测试终点，沥青含量的测试可达0.1%
4、燃烧和过滤： 具有后燃烧室二次燃烧及高温过滤器技术，试验废气排放达标。
5、天平： 0.1g，天平量程：10kg（采用美国进口专用天平）。
6、沥青含量的测试： 0.10%。
7、测试时间快： 1200g的试样只需约30分钟。
8、燃烧室尺寸： 350㎜×440㎜×330㎜（长×宽×高）
9、工作电源： AC380V±10V、50Hz，电流不大于40A（三相四线制、带零线）。
220V±10V,电流不大于5A
10、试验时间：20～30分钟
11、沥青燃烧炉重量：220KG
12、外形尺寸：700㎜×800㎜×1550㎜（长×宽×高）。
13、功率：6KW
14、环境温度： ≤35℃。
15、相对湿度： ≤85%
三、燃烧法沥青含量测定仪使用方法：
1）检查试验室电源是否安全接通。
2）检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。
3）设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。
4）按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。
5）当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。
6）关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值此时为料筐重量）稳定后（此时加热为3～10min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。（注：必须在去皮重后再打开炉门）
7）打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。
8）将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央。才能确保试验结果的准确性。
9）关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新，此时试验开始。
10）试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验。
11）打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。
12）如需要多份试验，请重复按下打印键。
四、试验方法和步骤
试验时应该按照标定时确定的终沥青用量的修正系数Cf并在相同条件进行沥青混合料沥青用量的测定.
1将燃烧炉预热到设定温度(设定温度与标定温度相同).将沥青用量的修正系数Cf输入到控制程序中,将打印机连接好.
2 将试样放在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重.
3 称量试验篮和托盘质量m1,准确至0.1g.
4试样篮放入托盘中,将加热的试样均匀地在试样篮中摊平,尽量避免试样太靠近试样篮边缘.称量试样、试验篮和托盘总质量m2,准确至0.1g.计算初始试样总质量m3(即m2-m1),将m3作为初始的试样质量输入燃烧炉控制程序中.
5 将试样篮、托盘和试样放入燃烧炉,关闭燃烧室门.查看显示质量是否准确,即试样、试验篮和托盘总质量m2不得大于5g,否则需要调整试样盘的位置.
6 锁定燃烧室的门,启动燃烧开始按钮进行燃烧.
按照标定时4.8相同条件燃烧至连续三分钟试样质量每分钟损失率小于0.01%结束,燃烧炉控制程序自动称量试样燃烧损失质量m4,准确至0.1g.
7 按照式（T0735-2）计算修正后的沥青用量P,准确至0.01％.此值也可由燃烧炉控制程序自动计算、显示出来.
(T0735－2)
9 燃烧结束后,取出的试验篮罩上保护罩将试样适当冷却后,将试验篮残留物倒入大盘子中,用钢丝刷清理试样篮确保所有残留物都刷到盘子中,进行水筛分,得到燃烧后沥青混合料各筛孔的通过率Pi′,修正得到混合料级配Pi(即P i′-CPi).
五、允许误差
沥青用量的重复性试验的允许误差0.11%,复现性试验的允许差为0.17％.
六、试验
同一沥青混合料试样至少平行测定两次,取平均值作为试验结果.内容应包括燃烧炉类型、试验温度、沥青用量的修正系数、试验前后试样质量和测定的沥青用量试验结果.并将标定和测定时的试验结果打印并附到中.当需要进一步进行筛分析试验时,还需要包括各筛孔通过率的修正系数和混合料的筛分试验结果.